Comparación de las características de resistencia entre los sujetadores de aleación de aluminio y los sujetadores de metal

[Aluminio de China] El peso de los sujetadores de aluminio es 1/3 del peso de sus sujetadores de acero equivalentes. Esta aleación usada a menudo tiene características de fuerza sorprendentemente buenas. De hecho, en la relación fuerte-masa, los sujetadores de aluminio son más altos que cualquier otro sujeto hecho de materiales industriales y comerciales. El aluminio no es magnetizable. La conductividad termoeléctrica del aluminio es muy buena, aproximadamente 2/3 de la del cobre en el mismo volumen. El aluminio tiene buenas características de procesamiento, formación de frío fácil y forja en caliente.

Comparación de las características de resistencia de los sujetadores de aleación de aluminio y sujetadores de metal:

Las características de resistencia de los materiales de aleación de aluminio de sujetador roscado externamente 2024-T4, 6061-T6 y 7075-T73 se analizan en detalle en ASTMF468 en la página B-158; La resistencia de los materiales de aleación de aluminio de tuerca 2024-T4, 6061-T6 y 6062-T9. Las características se discuten en detalle en ASTM F467 en la página B-184.

Aquí, es necesario explicar la diferencia en las propiedades mecánicas entre los sujetadores y sujetadores roscados de aleación de aluminio hechos de otros materiales metálicos.

El punto frontal es: al calcular la capacidad de carga de una parte, el área de la sección transversal del fondo del diente debe determinarse en lugar del área de mayor estrés por tracción. Solo los valores de resistencia a la tracción y rendimiento de las muestras de prueba mecánica dadas en la Tabla 2 de ASTM F468 son los valores de fuerza verdaderos. Al calcular la resistencia de un sujetador de todo el tamaño, se pueden hacer ajustes apropiados. De esta manera, cuando el valor de estrés se multiplica por el área del área de fuerza roscada para calcular la capacidad de carga en libras, el resultado del cálculo es aproximadamente el producto del [valor verdadero "en la tabla y el área del fondo del diente más pequeño. área.

El segundo punto es que la diferencia en la dureza de las aleaciones de aluminio es pequeña, y no tiene sentido como los criterios de inspección. Como alternativa a la prueba de dureza, las pruebas de resistencia al corte generalmente se introducen.

La aleación de aluminio 2024-T4 (que contiene 4.5% de cobre, 1.6% de manganeso, 1.5% de magnesio y el equilibrio de aluminio) es una aleación de servicio pesado. Logra un equilibrio perfecto de resistencia, resistencia a la corrosión, capacidad de fabricación y economía, y se usa ampliamente en la fabricación de sujetadores roscados.

Los pernos, los tornillos y los espantos hechos de aleación de aluminio 7075-T73 (que contiene 1.6% de cobre, 2.5% de manganeso, 0.3% de cromo y el equilibrio de aluminio) han realizado ligeras mejoras en resistencia, y debido a un tratamiento térmico especial "T73" Proceso, para que pueda prevenir en gran medida la aparición de corrosión por estrés. Sin embargo, la costosa construcción ha limitado su popularidad.

La aleación de aluminio 6061-T6 (que contiene 0.6% de silicio, 0.25% de cobre, 1% de magnesio, 0.2% de cromo y el equilibrio de aluminio) se pueden usar para diseñar sujetadores roscados internamente y externamente que son más resistentes a la corrosión.

Aleación de aluminio tipo 6062-T9 (que contiene 0.6% de silicio, 0.25% de cobre, 1% de magnesio, 0.09% de cromo, 0.5% de plomo y el equilibrio de aluminio) está diseñado casi exclusivamente para nueces. Esta aleación es más fuerte que la aleación de aluminio 6061-T6 y tiene una resistencia de corrosión relativamente buena.

Las tuercas de grosor completo hechas de aleación de aluminio 6062-T9 tienen una resistencia suficiente para adaptarse a los pernos hechos de aleaciones de aluminio 2024-T4 o 7075-T73. Los tornillos de la máquina, las tuercas y otras tuercas de 1/4 de pulgada y más pequeñas están hechas de aleación de aluminio 2024-T4.

Las aleaciones de aluminio para las ventajas de la fabricación de sujetadores Los cuatro tipos de aleaciones de aluminio que ya se han mencionado son ampliamente utilizadas en la fabricación de sujetadores de rodamiento roscado, mientras que otras aleaciones de aluminio se utilizan en la fabricación de otros tipos de sujetadores. Los pequeños remaches sólidos, medianos tubos y ciegos estaban hechos de aleaciones de aluminio 1100-F, 5052-F y 5056-F, respectivamente. Tratable térmico 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 Las aleaciones de aluminio y las aleaciones de aluminio 7075-T73 relativamente recién desarrolladas tienen una resistencia al corte superior y no requieren "tratamiento previo a la conducción" puede conducir.

Las lavadoras lisas generalmente están hechas de una aleación 2024-T4 chapada en aluminio; Las lavadoras de primavera espiral generalmente están hechas de aleación 7075-T6; Los tornillos de tapping están hechos de aleación 7075-T6; Los tornillos de golpe se obtienen de la misma aleación de material anodizando. La aleación de aluminio 2011-T3 (que contiene 5.5% de cobre, 0.5% de plomo, 0.5% de niobio y el resto de aluminio) se puede usar para hacer piezas para máquinas de corte de rosca.

En circunstancias normales, el aluminio tiene suficiente resistencia a la corrosión. Y cuando el entorno de exposición esperado es muy duro, su resistencia a la corrosión puede mejorarse en gran medida anodizando. El tratamiento anódico es un proceso eléctrico que forma una película de óxido en la superficie del metal. El tratamiento anódico no solo mejora la capacidad de resistir la corrosión, sino que también mejora la protección contra el desgaste y los rasguños. Los recubrimientos anódicos están disponibles en una variedad de color
S para fines decorativos e identificación. En la corrosión atmosférica, el aluminio forma una película de óxido gris claro en la superficie. Estos productos de corrosión no contaminan la superficie del aluminio, ni se extienden a superficies adyacentes. No es lo mismo que muchos otros metales bajo el efecto de la corrosión.

La resistencia a la tracción del aluminio puro es de aproximadamente 13,000 psi. Es posible aumentar la cantidad de elementos de aleación y mejorar en gran medida la fuerza. Las aleaciones de aluminio de 2xxx, 6xxx y 7xxx son muy efectivas para el tratamiento térmico. Por lo tanto, prácticamente todos los sujetadores roscados utilizados para la transferencia de carga están hechos de estos tres tipos principales de aleaciones de aluminio. Hay cuatro tipos de aleaciones de aluminio que se usan casi exclusivamente.